Spronken Orthopédie lance le projet d'innovation européen S-SEAT 2.0 : des coques d'assise sur mesure en deux fois moins de temps
Bonne nouvelle : en collaboration avec Incoretex et DELHEZ, notre projet innovant a obtenu un financement européen ! Nous travaillons sur une solution d'assise innovante et évolutive – une coque d'assise orthopédique – conçue sur mesure pour les enfants et les adultes souffrant de graves handicaps moteurs.
Le coup d’envoi de S-SEAT 2.0 a été donné au siège BeNeLux de Spronken à Genk. Dans le cadre de ce projet d’innovation transfrontalier, Spronken Orthopédie, en tant que chef de projet belge, collabore avec la société allemande Incoretex GmbH et la société belge DELHEZ SA. Le projet bénéficie du soutien de l’instrument STIPP d’Interreg Meuse-Rhin (NL-BE-DE).
Une coque d’assise doit être adaptée à chaque personne
Une coque d’assise orthopédique soutient les personnes qui ne peuvent pas s’asseoir de manière stable et autonome. Il s’agit notamment d’enfants et d’adultes atteints de paralysie cérébrale (PC), d’amyotrophie spinale (AMS) ou de lésions cérébrales acquises (LCA). Une bonne coque d’assise soutient le bassin et le tronc et répartit la pression. Cela influe sur la façon dont la personne respire et utilise ses bras et ses mains.
Une telle coque d’assise est entièrement réalisée sur mesure. La prise de mesures, la conception, la fabrication et l’ajustement requièrent un savoir-faire spécialisé. Dans le cadre du processus classique suivi par un technicien orthopédiste, ce parcours dure en moyenne huit à dix semaines. Pour un enfant en pleine croissance, ou pour un adulte ou une personne âgée dont la situation évolue rapidement, c’est long.
De huit à dix semaines à quatre à six semaines
Avec le S-SEAT 2.0 (Spronken Seat version 2.0), les partenaires souhaitent ramener le délai de développement et de production à quatre à six semaines. Pour ce faire, le consortium combine trois technologies :
- Une production assistée par le numérique, afin d'accélérer la fabrication sur mesure et d'en garantir la reproductibilité.
- Des capteurs haute résolution, qui fournissent des données objectives sur la posture assise de l’utilisateur.
- Un cadre métallique configurable, qui constitue une base solide et s’adapte plus facilement.
Le résultat doit être un produit qui part d’un besoin de soins individuel, mais qui peut néanmoins être fabriqué de manière reproductible et étayé par des données.
Trois partenaires, chacun doté de son expertise propre
- Spronken Orthopedie (Belgique) est chef de projet et apporte son expertise technologique en orthopédie, son savoir-faire en matière de production et son savoir-faire artisanal.
- Incoretex GmbH (Allemagne) développe les capteurs, l’électronique, les logiciels et les tableaux de bord.
- DELHEZ SA (Belgique) se charge du cadre métallique, du châssis et de l’usinage des métaux.
Le projet tient également compte du choix des matériaux, de la recyclabilité et de la réglementation européenne REACH. Dans les mois à venir, le consortium poursuivra le développement du démonstrateur actuel pour en faire un produit prêt à être commercialisé sur le marché des aides orthopédiques.
S'appuyer sur nos propres innovations
S-SEAT 2.0 s'appuie sur les travaux de notre propre Spronken Academy et de notre centre de R&D. Aujourd'hui, Spronken fabrique déjà des coques d'assise dotées de structures en mousse imprimées en 3D et à densité variable. Ainsi, chaque zone de la coque d'assise bénéficie exactement de la fermeté ou de la souplesse nécessaire. Notre concept de table haute, nos matelas de couchage sur mesure et nos orthèses de station debout s’inscrivent également dans cette même démarche : mesure numérique, conception 3D et production ; le tout sous un même toit à Genk, en Belgique.
Une bonne posture assise n’est jamais dissociée du reste du corps. C’est pourquoi nous travaillons selon un concept « 24 heures sur 24 » : la coque d’assise et les orthèses de jour et de nuit sont harmonisées entre elles. Parmi les exemples issus de notre propre développement, citons la Spronken S-Line AFO®, la Spronken Hybride UltraLight KAFO®, la Spronken Hybride UltraLight Nachtorthese® et le corset SPEC®.
Spécialisés dans les troubles neurologiques : Neuro Care Center by Spronken
Nous fabriquons les coques d’assise et les orthèses destinées aux enfants et aux adultes atteints d’une affection neurologique au sein de notre centre d’expertise spécialisé, le Neuro Care Center by Spronken. Une équipe dédiée y travaille, dotée de connaissances spécifiques en matière de spasticité, de paralysie, de paralysie cérébrale (PC), de sclérose en plaques (SEP) et d’accident vasculaire cérébral (AVC). Le Neuro Care Center allie le sur-mesure à une analyse objective réalisée au sein de l’UPLab by Spronken. Lors de l'ajustement, une attention particulière est accordée à la posture assise et à la position du bassin. Les parents, les thérapeutes et les établissements scolaires sont activement impliqués.
Les résultats du projet S-SEAT 2.0 sont donc directement mis à la disposition des utilisateurs et des professionnels de santé du Neuro Care Center.
Découvrez le Neuro Care Center
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À l'attention des professionnels de santé et des prescripteurs
En bref
- Projet : S-SEAT 2.0
- Chef de projet : Spronken Orthopedie (Belgique) – Caius Spronken, PDG
- Partenaires : Incoretex GmbH (Allemagne), DELHEZ SA (Belgique)
- Public cible : enfants et adultes présentant de graves troubles moteurs
- Objectif : réduire le délai de développement et de production d’une coque d’assise sur mesure de 8 à 10 semaines à 4 à 6 semaines
- Technologie : fabrication numérique, capteurs haute résolution, structure métallique configurable
- Soutien : STIPP Instrument, Interreg Meuse-Rhin (NL-BE-DE), avec des fonds européens
- Statut : lancement à Genk, en Belgique ; le prototype fait l'objet d'un développement continu en vue de sa mise sur le marché
- Centre d'expertise spécialisé : Neuro Care Center by Spronken
- En savoir plus sur STIPP
- Pour toute question : Tom Daniels, Direction technique – Spronken Orthopédie BeNeLux
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